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軌道交通鋼軌三工位鋼軌脈動疲勞試驗機

簡要描述:

軌道交通鋼軌三工位鋼軌脈動疲勞試驗機
構(gòu)件疲勞試驗系統(tǒng)
鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗系統(tǒng)
鋼桁架靜載荷實驗系統(tǒng)
長柱結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)
鋼桁架加載試驗系統(tǒng)
電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)

更新時間:2025-12-19

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軌道交通鋼軌三工位鋼軌脈動疲勞試驗機

軌道交通鋼軌三工位鋼軌脈動疲勞試驗機

 

1引人註目、總體要求:應能滿足我單位鋼軌及焊接鋼軌(50kg/m~75kg/m),依據(jù)TB/T1632《鋼軌焊接》共享應用、TB/T1354《鋼軌實物彎曲疲勞試驗方法》生產能力,根據(jù)需要可以多通道同步加載或者單通道獨立加載,達到多功能示範推廣、高效率堅持好、節(jié)能運行、綠色環(huán)保的使用效果大幅增加。

2特性、產(chǎn)品組成 :本三工位脈動疲勞試驗機,要求除購買方需提供混凝土安裝基礎(chǔ)外等特點,其他所有確保試驗完成的設(shè)備建言直達、設(shè)施及工裝配件,至少但不于脈動液壓站、變頻主電機充分發揮、全數(shù)字測控系統(tǒng)發展成就、變頻控制器、高響應低阻尼作動器3套重要方式、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)開展面對面、數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、試驗分析測試軟件非常重要、加載框架進一步提升、安全防護裝置、行程保護裝置高品質、(油不折不扣、電)管路系統(tǒng)、試驗*工裝資源優勢。

3高效利用、脈動液壓站 :脈動液壓站是本設(shè)備關(guān)鍵的重要組成部分,其能力應滿足TB/T 1632.2涉及的50kg/m~75kg/m軌型估算,三個作動器同時長時間進行試驗的必要動力講理論。具體型號有廠家進行配置和設(shè)計,建議其運動規(guī)律符合正弦波形不要畏懼,脈動油的壓力通過電動加載負荷保持機構(gòu)進行調(diào)整各領域,脈動量大小通過蝸輪齒架脈動調(diào)整機構(gòu)來實現(xiàn)。脈動液壓站具有完善的潤滑及安全保護系統(tǒng)保持競爭優勢,潤滑系統(tǒng)主要由潤滑油泵電機組進行培訓、繼電器及管路組成。配置至少5個輸出接口長效機製,可以多連接3個作動器同步工作法治力量,即系統(tǒng)可用大試驗通道數(shù)為5個。

4分享、主軸結(jié)構(gòu):建議曲柄連桿軸瓦傳動采用的徑向大推力耐磨軸瓦形式共享,應具有承載能力大、抗沖擊方式之一、耐磨損生動、壽命長、噪聲低等顯著特點創新能力。(響應文件中提供主軸結(jié)構(gòu)的實物圖或圖紙)新品技。

5、油泵電機組:油泵電機組為脈動液壓站補充液壓油求得平衡,由負荷加載保持系統(tǒng)完成試驗力的加載與控制好宣講,油泵可*該機長期疲勞試驗的要求註入新的動力。輸出接口配置高壓截止閥,操作方便快捷,安全可靠。

6戰略布局、全數(shù)字測控系統(tǒng):全數(shù)字測控系統(tǒng)事關全面,應有測量數(shù)據(jù)防干擾電路設(shè)計測控器和工業(yè)控制計算機進行數(shù)據(jù)測量處理狀態、大液晶顯示屏技術節能、抗干擾電磁測量計數(shù)系統(tǒng)、主電機變頻調(diào)速控制器廣泛認同、高頻響液壓傳感器力值測量國際要求、高精度直線位移傳感器等技術(shù),提高控制測量數(shù)據(jù)處理精度和使用可靠性鍛造。

7競爭激烈、測控系統(tǒng)測控系統(tǒng):采用工業(yè)控制計算機測控系統(tǒng),主要有測量控制器改善、工業(yè)控制計算機智慧與合力、液晶顯示器、主流windows操作系統(tǒng)及兼容的數(shù)據(jù)采集處理軟件組成重要的角色,預留計算機試驗力和位移數(shù)據(jù)串行輸出接口開放要求。操作界面具有試驗力、位移數(shù)據(jù)采集平臺建設、試驗曲線適時顯示服務機製、試驗通道選擇、作動器規(guī)格選定使用、試驗曲線設(shè)置大幅拓展、作動器檢定校準功能界面等功能,實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的計算機自動測量優化程度、自動采集處理積極性、自動存儲等功能,試驗報告格式可自動編輯不斷豐富、打印功能實施體系。

8、計數(shù)各有優勢、記錄裝置: 每個作動器的試驗次數(shù)獨立預置記錄裝置效果較好,抗干擾、精度高持續,停電記憶功能等多個領域,避免光電式測量因污染造成的失靈現(xiàn)象再獲。

9、作動器:作動器油缸采用鍛造合金缸體與高耐磨合金缸套熱裝成型應用擴展,高硬度合金鋼活塞桿體驗區,低阻尼高響應間隙密封自潤滑高速作動器結(jié)構(gòu)形式,通過特殊專有加工制造工藝保證作動器動活動上、靜態(tài)力值精度和工作性能的穩(wěn)定可靠有望。(響應文件中提供油缸結(jié)構(gòu)的實物圖或圖紙)。

10導向作用、整體加載框架:整體門式結(jié)構(gòu)設(shè)計方案,三工位加載框架滿足3臺作動器同時進行鋼軌接頭疲勞試驗要求;橫梁在加載至大力時產(chǎn)生的大撓度或變形應不超過1mm十大行動;立柱與工作臺面垂直度左右、橫梁與立柱垂直度滿足正常實驗要求;加力架垂向工作空間不小于1500mm強化意識、立柱間橫向工作空間不小于為800mm長期間。(響應文件中提供三工位加載架結(jié)構(gòu)的實物圖或圖紙)

11的積極性、主要技術(shù)指標:

11.1系統(tǒng)大靜態(tài)測試力:≥3*500kN綠色化發展;

11.2系統(tǒng)大動態(tài)測試力:≥3*500kN;

11.3試驗力值準確度: ≤±1%不久前;

11.4試驗機靜態(tài)校準滿足:≤±1%用上了;

11.5工作頻率范圍:無級連續(xù)可調(diào)2—8Hz

11.6疲勞試驗通道數(shù):≥ 3

11.7疲勞測試支座安裝中心距: 滿足鋼軌疲勞試驗要求       

11.8疲勞測試支座:  滿足鋼軌疲勞試驗要求

11.7大靜態(tài)試驗力:大力精度:10%FS起各點±1%能力建設;

11.8大動態(tài)試驗力:大力動態(tài)示值波動度:2%FS關註;

11.9活塞桿大行程:≥150mm;

11.10工作振動幅度:(單作動器理論值)≥30mm無障礙;

11.11試驗載荷偏離保護:軟件系統(tǒng)自主設(shè)定連日來,觸發(fā)保護閾值時自動停機功能;

11.12潤滑故障報警:潤滑系統(tǒng)失壓故障時自動停機認為;

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