仿真膝關節(jié)磨損試驗機針對全膝關節(jié)假體的磨損試驗結構重塑,通過設置軸向加載、屈曲/伸展角度運動控制應用優勢、前后位移控制高質量發展、脛骨部分旋轉運動、試驗速度高效節能、試驗時間影響力範圍、試樣裝配大局、試驗環(huán)境,完成人體植入物膝關節(jié)假體的磨損測試邁出了重要的一步;膝關節(jié)磨損試驗機能完成ISO標準中規(guī)定的測試主動性,同時能實現(xiàn)不同步態(tài)(上下樓梯、跑步發展的關鍵、深蹲等)數(shù)據(jù)的循環(huán)加載道路。
更新時間:2025-12-19
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仿真膝關節(jié)磨損試驗機
仿真膝關節(jié)磨損試驗機實物圖片
技術指標:
1. 自由度:各測試站都能實現(xiàn)屈曲/伸展,內旋/外旋充分,前移/后移進一步完善,三個方向自由度的運動控制,以及軸向力的加載競爭力,且每個自由度的運動和力都有傳感器檢測調整推進;能實現(xiàn)內移/外移和內翻/外翻方向的自由運動。
2. 測試工位安裝一個6自由度傳感器.
3. 傳感器的非線性不大于滿量程的0.10%機製性梗阻,磁滯性不大于滿量程的0.10%機製,重復性不大于滿量程的0.05%。
4. 位移量及位移傳感器范圍:軸向位移≥90mm集成應用,屈曲/伸展≥120°探討,內旋/外旋≥±10°,前移/后移≥±15mm高效流通,內移/外移≥±5mm調解製度,內翻/外翻≥±5°。
載荷能力和力傳感器范圍:軸向載荷≥4KN統籌發展,內旋/外旋轉矩≥±20Nm深化涉外,前移 /后移載荷≥±1KN。
5. 力和位移控制精度:一個周期內力和位移幅值的誤差不超過規(guī)定大值的±5%生產製造,大相位誤差不超過完整周期±3%開展試點。
6. 具備多通道的力值和位移輸入功能。
7. 曲線:可以設置力-時間曲線具有重要意義、位移-時間曲線等進一步。
8. 測試頻率:1Hz,精度±0.1Hz強大的功能。
9. 控制系統(tǒng):應配備單獨的多站臺實際需求、多通道伺服控制器,用來實現(xiàn)力和位移的閉環(huán)自動控制優勢。投標方應提供其控制系統(tǒng)解決方案的詳細說明善謀新篇。
10. 控制器應能進行峰谷值控制補償增產,確保采用循環(huán)波形作為控制指令時能夠準確抵達信號要求的峰值。
11. 應能實現(xiàn)自定義步態(tài)曲線的編程測試方法;能對各個可控自由度進行步進式的手動控制行動力;能導出excel格式的原始數(shù)據(jù)。
12. 測試過程中切實把製度,軟件應能實時反映各站臺的力和位移曲線保供,控制系統(tǒng)應能自動調節(jié)樣品的運動曲線與目標曲線相匹配,無需人工干預進行部署。
13. 實時閉環(huán)控制速率不低于1000Hz責任,除力和位移控制模式外,控制器應能實現(xiàn)計算編程控制模式保護好。
14. 數(shù)字采樣頻率不小于1000kHz組建,采樣方式應包含:峰值、谷值特點、時間深刻變革、大值、小值和諧共生、平均值質生產力、循環(huán)/對數(shù)等。
15. 具備安全保護功能科技實力,在此模式下按照位移控制模式運行時確保不會超過預先設定的載荷極限深入,以保證加載時操作人員技術研究、樣品以及設備安全重要的。
16. 具備傳感器校準功能,以實現(xiàn)傳感器力值校準姿勢。
17. 溫度:潤滑介質溫度能保持在(37±2)℃相互融合,并有溫度控制系統(tǒng)。
18. 潤滑介質:能夠使關節(jié)面浸沒在潤滑介質中綠色化,潤滑介質應密封無泄漏不同需求。
測試組件:配套有測試必須的工裝,為所有運動加載工作站和加載浸泡工作
19. 急停按鈕:設備應配置緊急停止按鈕保持穩定,且應位于磨損模擬器底座上的便于操作的位置總之,保證緊急情況下的設備和人員安全。
20. 安全防護:設備應配備清晰透明的熱塑聚碳酸酯材料防護罩支撐作用,便于觀察試驗運行情況研學體驗;并設有安全聯(lián)鎖裝置,在防護罩門開啟的情況下最為突出,設備應能自動停止測試落實落細。