自升降反力架系統(tǒng)

電液伺服加載系統(tǒng)

多通道協(xié)調(diào)加載

水平加載系統(tǒng)

擬動(dòng)力加載試驗(yàn)

千斤頂檢定裝置

多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)裝置

自升降反力架

鋼桁架靜載荷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)  

長(zhǎng)柱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng)  

電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)  

反向架  

自平衡反力架    

自平衡反力系統(tǒng)套裝

大型結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)    

簡(jiǎn)支梁反力框架試驗(yàn)系統(tǒng)

構(gòu)件疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗(yàn)系統(tǒng)  

自升降反力架系統(tǒng)

一研究、加載反力架

  1.加載反力架采用四立柱框架結(jié)構(gòu)，立柱可通過地腳拉桿與實(shí)驗(yàn)室臺(tái)座錨孔連接應用創新，主梁可自動(dòng)升降提高，到達(dá)固定位置后可通過螺栓鎖緊，主梁采用箱型截面設(shè)計(jì)的特性，采用中間鏤空的雙梁結(jié)構(gòu)交流；

  2.四立柱軸間距為不小于4m×2m基礎，立柱不高于7m，大試驗(yàn)高度不小于4.5m還不大；

3.豎向作動(dòng)器采用前法蘭安裝高產，作動(dòng)器高度與主承載梁高度共用，增加實(shí)驗(yàn)空間發揮作用；

4.加載反力架豎向承載力不小于4000kN良好、水平承載力不小于1000kN，額定荷載下反力架各構(gòu)件大變形量不大于跨度的1/1000銘記囑托；（提供加載設(shè)備三維引領、效果圖、有限元變形及應(yīng)力分析報(bào)告復(fù)印件）

5.鋼構(gòu)件材料均為Q355B結(jié)構(gòu)鋼示範，焊后消除焊接應(yīng)力勞動精神；構(gòu)件工作面均進(jìn)行機(jī)加工，表面粗糙度不大于R3.2製度保障；鉆孔采用數(shù)控加工的方式預下達，間距誤差±0.1mm；鋼構(gòu)表面噴漆前噴砂除銹統籌推進；

6.配置四根立柱方案，Ⅱ型結(jié)構(gòu)，尺寸不小于375×375×6000mm的必然要求，抗拔承載力不小于1000kN研究成果；側(cè)面按125mm模數(shù)加工安裝孔，保證橫梁高度按模數(shù)調(diào)整完善好；

7.配置上部副梁4支大面積，槽型結(jié)構(gòu)，橫截面尺寸不小于500×200mm問題分析，梁跨中承載力不小于1500kN培養；

8.配置下部副梁4支，槽型結(jié)構(gòu)更加完善，橫截面尺寸不小于250×200mm形式；

9.配置主梁1支，采用箱型截面中間鏤空的雙梁結(jié)構(gòu)支撐作用，橫截面尺寸不小于900×1100mm日漸深入，承載力不小于3000kN；下部設(shè)置通長(zhǎng)直線導(dǎo)軌同時，可在其上安裝隨動(dòng)小車平臺(tái)互動式宣講；

10.臺(tái)座拉桿及螺母16根，尺寸不小于1300×φ64mm；墊板16個(gè)自動化，尺寸不小于180×180×20mm提升。

11.配置隨動(dòng)小車平臺(tái)2套，用于安裝豎向作動(dòng)器落地生根，采用直線導(dǎo)軌滑塊的方式；承載力不小于2000kN健康發展；額定荷載下滑動(dòng)摩擦系數(shù)≤1%有效保障；

12.水平作動(dòng)器連接板1件，用于連接作動(dòng)器及反力墻長效機製；T型槽板結(jié)構(gòu)講實踐，作動(dòng)器高度可連續(xù)調(diào)節(jié)，承載力不小于1000kN奮戰不懈。

二市場開拓、豎向作動(dòng)器

1.豎向作動(dòng)器采用，前法蘭安裝大大縮短，單出桿結(jié)構(gòu)要落實好，大壓縮荷載不小于2000kN，大拉伸荷載不小于500kN不容忽視，作動(dòng)缸滿行程不小于300mm (±150mm) 組織了，配拉簧式萬向球鉸；

2.滿荷載對(duì)應(yīng)的工作壓力不大于25MPa說服力，油缸耐壓不小于30MPa搶抓機遇，啟動(dòng)壓力小于0.1MPa；

3 .配置有2000kN載荷傳感器表示，可以承受不低于滿量程50%大過載全面闡釋，載荷傳感器精度(非線性、遲滯競爭力所在、重復(fù)性等)不低于滿量程的0.1%引人註目；

4.作動(dòng)缸同軸安裝有安裝磁置伸縮式位移傳感器；

5.配套作動(dòng)器提升吊環(huán)與安置地墊溝通機製，提升吊環(huán)用于平衡吊裝作動(dòng)器探索創新，安置地墊用于防止放置作動(dòng)器時(shí)意外損壞；

6.所有控制電纜及接頭應(yīng)滿足屏蔽性好實現了超越、抗干擾性強(qiáng)新產品、結(jié)實(shí)耐用、易安裝要求橋梁作用，長(zhǎng)度以實(shí)際場(chǎng)地要求為準(zhǔn)長遠所需；

7.所有液壓軟管及接頭應(yīng)滿足抗壓性好、密閉性好，易安裝規模，液壓管道長(zhǎng)度以實(shí)際場(chǎng)地要求為準(zhǔn)穩定發展。

三、伺服控制系統(tǒng)

1.伺服控制系統(tǒng)與伺服油源配合使用聯動，可實(shí)現(xiàn)不少于4個(gè)作動(dòng)器的力增持能力、位移電液伺服閉環(huán)控制協(xié)調(diào)加載；

2.試驗(yàn)軟件可根據(jù)用戶給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)行業內卷，能進(jìn)行壓剪實(shí)驗(yàn)豎向雙缸協(xié)同加載追求卓越，采用主動(dòng)控方案確保實(shí)驗(yàn)過程中L梁始終保持水平狀態(tài)。同時(shí)提供三缸同步的控制系統(tǒng)參與能力，壓剪試驗(yàn)時(shí)豎向兩次缸采用位移跟隨主缸合理需求、加載力的和為定值的控制方式，壓梁兩端高差不大于0.2mm充分發揮「哔|量？捎行ПＷC加載橫梁水平。（提供豎向加載雙缸協(xié)調(diào)案例說明迎來新的篇章，并做技術(shù)特點(diǎn)分析共創美好，格式自定）

3.系統(tǒng)在全程閉環(huán)控制狀態(tài)下，應(yīng)具備力控薄弱點、位移控制等多種控制功能協調機製，并且在試驗(yàn)過程中應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)所有控制方式以及控制速率的任意無沖擊平滑切換；

4.控制系統(tǒng)的主要參數(shù)（荷載形勢、位移等）應(yīng)能通過模擬輸出或數(shù)字輸出等形式將系統(tǒng)信號(hào)傳輸給外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實踐者，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行同步采集的功能要求；

5 .擬采用的伺服控制系統(tǒng)需具或軟件著作權(quán)證書

6.配置擬動(dòng)力實(shí)驗(yàn)軟件1套

    6.1軟件應(yīng)具有良好的用戶界面約定管轄，試驗(yàn)前能夠交互式輸入地震加速度時(shí)程曲線數據，選取試驗(yàn)所需范圍的加速度時(shí)程，建立樓層的滯回模型發揮。

    6.2試驗(yàn)過程中能夠?qū)崟r(shí)顯示各樓層的地震響應(yīng)時(shí)程曲線顯著、樓層的滯回曲線、結(jié)構(gòu)振動(dòng)動(dòng)畫開放以來，以及與試驗(yàn)設(shè)備之間的指令和反饋數(shù)據(jù)交互占。試驗(yàn)結(jié)束后能顯示樓層的滯回曲線，輸出子結(jié)構(gòu)擬動(dòng)力試驗(yàn)的相關(guān)結(jié)果提供了有力支撐。

    6.3試驗(yàn)軟件能夠和電液伺服試驗(yàn)系統(tǒng)控制軟件連接通訊激發創作，能夠?qū)⒔Y(jié)構(gòu)時(shí)程分析得到的試驗(yàn)子結(jié)構(gòu)加載指令發(fā)送給試驗(yàn)控制系統(tǒng)，并實(shí)時(shí)獲取試驗(yàn)子結(jié)構(gòu)的位移和力響應(yīng)進一步意見，能夠設(shè)定相關(guān)的判斷準(zhǔn)則來決定結(jié)束一個(gè)試驗(yàn)步增幅最大，保證子結(jié)構(gòu)擬動(dòng)力試驗(yàn)平穩(wěn)進(jìn)行共享應用。

    6.4試驗(yàn)軟件需要具有網(wǎng)絡(luò)化的試驗(yàn)功能；

    6.5擬動(dòng)力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)標準、虛擬仿真軟件需具有軟件著作權(quán)證書示範推廣。（

7.配備在線式UPS電源，UPS與多通道數(shù)字控制器系統(tǒng)實(shí)時(shí)通訊即將展開，當(dāng)出現(xiàn)電池電量低大幅增加、外部電源斷電等意外時(shí)，能夠自動(dòng)停止當(dāng)前試驗(yàn)并保存所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)傳承；

8.配壓剪模型1套等特點，采用裝配式結(jié)構(gòu)，可組裝成單榀多層框架模型方案、框剪結(jié)構(gòu)模型等應用的選擇，可進(jìn)行單榀多層框架內(nèi)力分布實(shí)驗(yàn)十大行動、壓剪滯回實(shí)驗(yàn)等左右，模型桿件剛度可調(diào)，至少配三種剛度的桿件綜合措施，且剛度比不小于3可靠保障，基礎(chǔ)桿件截面尺寸不小于50x50mm；橫梁和立柱之間聯(lián)接可剛接設計標準、可鉸接開展，可任意轉(zhuǎn)換；可承受豎向荷載不小于1000kN,水平荷載不小于250kN發揮重要帶動作用，總高度2m意向，層數(shù)可調(diào)，不少于3層文化價值；實(shí)測(cè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與理論值比誤差小于5%形式；

9.配置鋼筋混凝土虛擬仿真軟件1套：虛擬仿真需包含場(chǎng)景仿真、實(shí)驗(yàn)原理仿真不斷完善、實(shí)驗(yàn)操作仿真數字化、解析解仿真、有限元仿真基礎上、相關(guān)測(cè)試技術(shù)五個(gè)模塊各領域；其中場(chǎng)景仿真需采用沉浸式的三維仿真環(huán)境，提供360度體驗(yàn)保持競爭優勢，通過3D仿真實(shí)驗(yàn)裝置交互式操作進行培訓，產(chǎn)生和實(shí)際操作一致的實(shí)驗(yàn)過程和現(xiàn)象；解析解仿真需要提供完整的可修改的系列變量算例模型長效機製，可選少筋梁組織了、適筋梁服務體系、超筋梁3種典型試件，鋼筋直徑搶抓機遇、砼強(qiáng)度等均可連續(xù)變化分析；操作過程仿真需包含試件安裝、加載全面闡釋、數(shù)據(jù)采集等步驟非常激烈，需與實(shí)際操作相符，需展示實(shí)驗(yàn)過程中加載測(cè)試方案貢獻法治、試件的變形設備製造、需要測(cè)試的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)、數(shù)據(jù)采集分析方案等攻堅克難；有限元仿真需要提供算例庫(kù)管理，并采用PPT格式文件對(duì)算例進(jìn)行總結(jié)。

四雙向互動、伺服油源系統(tǒng)

1.采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵效率和安，可根據(jù)工作需要調(diào)整轉(zhuǎn)速，系統(tǒng)流量不低于10LPM品牌；

2.油源壓力可分手動(dòng)控制和伺服控制兩種控制模式深入開展，手動(dòng)控制壓力輸出不少于2路，0-28MPa連續(xù)可調(diào)等形式，伺服控制壓力輸處不少于3路技術的開發，0-28MPa連續(xù)可調(diào)，可進(jìn)行荷載飛躍、位移閉環(huán)控制更高效；

3.采用觸摸屏作為伺服控制操作終端，可實(shí)時(shí)顯示各通道系統(tǒng)參數(shù)重要部署，同時(shí)設(shè)有手搖脈沖發(fā)生器作為手動(dòng)控制單元具體而言；

4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要配置冷卻系統(tǒng)；

5.根據(jù)試驗(yàn)系統(tǒng)要求提供全部工作用油的過程中；

6.當(dāng)油源出現(xiàn)油溫過高發展契機、油壓過低、電機(jī)過流等異常情況時(shí)促進進步，油源系統(tǒng)均有自我保護(hù)功能發力。

五、自升降系統(tǒng)

1.采用絲杠立柱副結(jié)構(gòu)迎來新的篇章，絲杠數(shù)量為4支共創美好，絲杠直徑不小于180mm，橫截面為實(shí)心薄弱點，沿加載架反力架通高布置覆蓋範圍，絲杠能承受不小于3000kN豎向荷載優化程度；

2.采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋升降機(jī)構(gòu)控制橫梁升降，橫梁的升降范圍為0.5-4.5m奮勇向前，保證能完成試件高度為0.5m-4.5m的豎向加載不斷豐富；

3.配置位移傳感器，監(jiān)測(cè)四個(gè)拉螺母升降同步情況規劃，不同步誤差小于0.1mm擴大公共數據；設(shè)有不同步報(bào)警及處置模塊，不同步上限可設(shè)定帶動擴大，達(dá)到設(shè)定后核心技術體系，升降電機(jī)會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行；

4.提供上橫梁雙梁持續發展、上橫梁自爬升案例說明必然趨勢，總案例不少于3個(gè)，并做技術(shù)特點(diǎn)分析擴大。