微機控制壓剪試驗系統(tǒng)

壓剪試驗檢測系統(tǒng)

橡膠支座壓剪動態(tài)試驗機

微機控制電液伺服靜(動）態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)

橡膠支座壓剪動態(tài)試驗系統(tǒng)

電液伺服靜(動）態(tài)壓剪試驗機

動態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)

電液伺服靜(動）態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)

       微機控制壓剪試驗系統(tǒng)狀況，主要用于各類減隔震重要作用、抗震和結(jié)構(gòu)功能裝置的拉伸分享、壓縮互動互補、剪切性能試驗廣泛關註，即各類工程結(jié)構(gòu)支座和構(gòu)件的檢測及新型支座和構(gòu)件的研發(fā)試驗等促進進步。采用剪力主機框架、單油缸上置式框架結(jié)構(gòu)優勢領先。主機結(jié)構(gòu)合理迎來新的篇章，剛性好，安全可靠改善。主機底座和橫梁采用鑄鋼件智慧與合力，垂向、水平向均為自反力加載框架重要的角色。水平動態(tài)單剪系統(tǒng)采用雙出桿雙作用伺服作動器水平動態(tài)控制器采用進(jìn)口控制器開放要求。控制系統(tǒng)以全數(shù)字電液伺服控制技術(shù)為核心平臺建設，垂向服務機製、水平向兩通道控制貢獻力量，計算機全自動數(shù)據(jù)處理，配套設(shè)施完善大幅拓展，使用方便發行速度、結(jié)構(gòu)先進(jìn)。

一與時俱進、功能

可分別進(jìn)行

板式支座：抗壓彈性模量性能、極限抗壓強度、抗剪彈性模量綜合運用、抗剪粘接性能供給、抗剪老化試驗、摩擦系數(shù)試驗實事求是、容許轉(zhuǎn)角試驗進行探討；

盆式支座：成品支座豎向承載力、成品支座摩擦系數(shù)服務水平、成品支座轉(zhuǎn)動最新。

球型鋼支座：豎向承載力、球型轉(zhuǎn)動試驗處理方法、水平承載力試驗重要作用。

二、特點

1.整機由垂向系統(tǒng)活動上、橫向系統(tǒng)有望、轉(zhuǎn)角系統(tǒng)、伺服泵站系統(tǒng)導向作用、測控系統(tǒng)方案、安全防護(hù)系統(tǒng)等組成。

2.垂向系統(tǒng)：四柱機架十大行動，剛度大左右、強度高，變形小強化意識。

3.絲杠優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼長期間，絲母高標(biāo)號球墨鑄鐵，精加工現場、時效高端化、定形處理；每套絲杠和螺套配做我有所應。

4.底座提單產、橫梁精密鑄鋼整體鑄造，精加工、時效發展空間、探傷處理效果。

5.電機驅(qū)動橫梁上下移動，實現(xiàn)試驗空間調(diào)整足了準備。

6.橫梁安裝間隙消除機構(gòu)合作關系，自動消除螺母與絲杠之間的軸向間隙。

7.手持式速度控制器深刻內涵，可懸掛于橫梁傳遞，亦可遠(yuǎn)距離控制、進(jìn)行細(xì)小的調(diào)整深入闡釋。

1.2參數(shù)要求

1）壓縮性能：壓縮位移更加廣闊、豎向壓縮剛度、豎向承載力等相關(guān)試驗提高；

2）剪切性能：水平等效剛度、等效阻尼比進入當下、屈服后剛度紮實、屈服力、水平承載力等相關(guān)試驗新體系；

3）剪切性能相關(guān)性：加載頻率相關(guān)性投入力度、剪應(yīng)變相關(guān)性、反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性等相關(guān)試驗不難發現；

4）極限剪切性能：屈曲剪應(yīng)變貢獻法治、破壞剪應(yīng)變、翻滾剪應(yīng)變等相關(guān)試驗發展需要；

5）滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范試驗項目以及參數(shù)要求攻堅克難；

6）設(shè)備量程、精度重要組成部分、工況等必須滿足優(yōu)于規(guī)定流程。

1.3主機垂向加載系統(tǒng)

1） 主作動器壓向負(fù)荷:30000kN；

2） 試驗機空間:900mm勃勃生機；

3） 測量精度:百分之±1助力各業；

4） 試驗力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S；

5） 拉向加載能力:5000kN提供有力支撐；

6） 作動器活塞位移:800mm應用；

7） 位移精度:百分之±0.5 F.S；

8） 載荷保持時間可自由設(shè)置品率； 

1.4水平動態(tài)剪切系統(tǒng)

1）水平作動器水平剪切力:±6000kN相貫通；

2）試驗力測量精度:百分之±1；

3）試驗力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S；

4）作動器活塞位移:±1200mm集聚效應；

5）位移精度:優(yōu)于百分之±0.5 F.S集成；

6）載荷保持時間可自由設(shè)置；

7）頻率范圍：0.01Hz～1.0Hz互動講；