電液伺服壓剪試驗加載系統(tǒng)

橡膠支座壓剪動態(tài)試驗機

微機控制電液伺服靜(動）態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)

電液伺服靜(動）態(tài)壓剪試驗機

電液伺服阻尼器試驗系統(tǒng)

微機控制電液伺服阻尼器試驗機

橡膠支座壓剪動態(tài)試驗系統(tǒng)

電液伺服靜(動）態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)

電液伺服壓剪試驗加載系統(tǒng)

一認為、功能

1.1主要用于各類減隔震系列、抗震和結構功能裝置的拉伸表示、壓縮覆蓋範圍、剪切性能試驗紮實做，即各類工程結構支座和構件的檢測及新型支座和構件的研發(fā)試驗等。

1.2試驗機的結構：

微機控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗機采用剪力主機框架應用的選擇、單油缸上置式框架結構堅持好。主機結構合理，剛性好大幅增加，安全可靠特性。主機底座和橫梁采用鑄鋼件，垂向等特點、水平向均為自反力加載框架建言直達。水平動態(tài)單剪系統(tǒng)采用雙出桿雙作用伺服作動器水平動態(tài)控制器采用進口控制器⑦M一步？刂葡到y(tǒng)以全數(shù)字電液伺服控制技術為核心充分發揮，垂向、水平向兩通道控制成就，計算機全自動數(shù)據(jù)處理重要方式，配套設施完善，使用方便系統、結構先進非常重要。

1.3參數(shù)要求：

1）壓縮性能：壓縮位移、豎向壓縮剛度空間廣闊、豎向承載力等相關試驗營造一處；

2）剪切性能：水平等效剛度、等效阻尼比知識和技能、屈服后剛度取得顯著成效、屈服力、水平承載力等相關試驗實現；

3）剪切性能相關性：加載頻率相關性不容忽視、剪應變相關性、反復加載次數(shù)相關性等相關試驗可以使用；

4）極限剪切性能：屈曲剪應變進入當下、破壞剪應變、翻滾剪應變等相關試驗應用領域；

5）滿足現(xiàn)行標準規(guī)范試驗項目以及參數(shù)要求保持競爭優勢；

6）設備量程、精度發展機遇、工況等必須滿足優(yōu)于規(guī)定長效機製。

二、水平動態(tài)剪切系統(tǒng)：

1）水平作動器水平剪切力:±6000kN全技術方案；

2）試驗力測量精度:百分之±1分享；

3）試驗力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S共享；

4）作動器活塞位移:±1200mm；

5）位移精度:優(yōu)于百分之±0.5 F.S方式之一；

6）載荷保持時間可自由設置生動；

7）頻率范圍：0.01Hz～1.0Hz；

三創新能力、主機垂向加載系統(tǒng)：

1） 主作動器壓向負荷:30000kN新品技；

2） 試驗機空間:900mm；

3） 測量精度:百分之±1求得平衡；

4） 試驗力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S紮實做；

5） 拉向加載能力:5000kN；

6） 作動器活塞位移:800mm至關重要；

7） 位移精度:百分之±0.5 F.S提供深度撮合服務；

8） 載荷保持時間可自由設置； 

用于公路的發生、橋梁組成部分、建筑橡膠支座、板式橡膠支座新的動力、盆式橡膠支座的過程中、球型支座的壓剪試驗測試。

可分別進行：

板式支座：抗壓彈性模量廣泛認同、極限抗壓強度國際要求、抗剪彈性模量、抗剪粘接性能鍛造、抗剪老化試驗、摩擦系數(shù)試驗具體而言、容許轉角試驗工具；

盆式支座：成品支座豎向承載力、成品支座摩擦系數(shù)喜愛、成品支座轉動重要的角色、

球型鋼支座：豎向承載力、球型轉動試驗向好態勢、水平承載力試驗平臺建設。

特點：

1.整機由垂向系統(tǒng)、橫向系統(tǒng)貢獻力量、轉角系統(tǒng)使用、伺服泵站系統(tǒng)、測控系統(tǒng)發行速度、安全防護系統(tǒng)等組成更加堅強。

2.垂向系統(tǒng)：四柱機架與時俱進，剛度大、強度高初步建立，變形小綜合運用。

3.絲杠優(yōu)質結構鋼，絲母高標號球墨鑄鐵的方法，精加工實事求是、時效、定形處理落到實處；每套絲杠和螺套配做服務水平。

4.底座、橫梁精密鑄鋼整體鑄造產品和服務，精加工應用擴展、時效、探傷處理增多。

5.電機驅動橫梁上下移動活動上，實現(xiàn)試驗空間調整。

6.橫梁安裝間隙消除機構進一步推進，自動消除螺母與絲杠之間的軸向間隙導向作用。

7.手持式速度控制器應用的選擇，可懸掛于橫梁真正做到，亦可遠距離控制、進行細小的調整.