動(dòng)態(tài)壓剪試驗(yàn)加載系統(tǒng)

橡膠支座壓剪動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)

微機(jī)控制電液伺服靜(動(dòng)）態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服靜(動(dòng)）態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)

電液伺服阻尼器試驗(yàn)系統(tǒng)

微機(jī)控制電液伺服阻尼器試驗(yàn)機(jī)

橡膠支座壓剪動(dòng)態(tài)試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服靜(動(dòng)）態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服動(dòng)態(tài)壓剪試驗(yàn)加載系統(tǒng)

特點(diǎn)：

1.整機(jī)由垂向系統(tǒng)指導、橫向系統(tǒng)、轉(zhuǎn)角系統(tǒng)智能化、伺服泵站系統(tǒng)重要組成部分、測(cè)控系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)等組成合作。

2.垂向系統(tǒng)：四柱機(jī)架，剛度大助力各業、強(qiáng)度高極致用戶體驗，變形小。

3.絲杠優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼應用，絲母高標(biāo)號(hào)球墨鑄鐵建議，精加工、時(shí)效相貫通、定形處理不斷發展；每套絲杠和螺套配做。

4.底座自動化方案、橫梁精密鑄鋼整體鑄造緊密協作，精加工、時(shí)效線上線下、探傷處理發揮重要作用。

5.電機(jī)驅(qū)動(dòng)橫梁上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)空間調(diào)整數據顯示。

6.橫梁安裝間隙消除機(jī)構(gòu)發展目標奮鬥，自動(dòng)消除螺母與絲杠之間的軸向間隙。

7.手持式速度控制器更多的合作機會，可懸掛于橫梁延伸，亦可遠(yuǎn)距離控制、進(jìn)行細(xì)小的調(diào)整.

用于公路服務好、橋梁新趨勢、建筑橡膠支座、板式橡膠支座發展邏輯、盆式橡膠支座凝聚力量、球型支座的壓剪試驗(yàn)測(cè)試。

可分別進(jìn)行：

板式支座：抗壓彈性模量聽得進、極限抗壓強(qiáng)度新的力量、抗剪彈性模量、抗剪粘接性能便利性、抗剪老化試驗(yàn)全面展示、摩擦系數(shù)試驗(yàn)重要平臺、容許轉(zhuǎn)角試驗(yàn)；

盆式支座：成品支座豎向承載力核心技術、成品支座摩擦系數(shù)應用提升、成品支座轉(zhuǎn)動(dòng).

球型鋼支座：豎向承載力、球型轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)創造性、水平承載力試驗(yàn)發展的關鍵。

一、功能

1.1主要用于各類減隔震規模設備、抗震和結(jié)構(gòu)功能裝置的拉伸真諦所在、壓縮、剪切性能試驗(yàn)競爭力，即各類工程結(jié)構(gòu)支座和構(gòu)件的檢測(cè)及新型支座和構(gòu)件的研發(fā)試驗(yàn)等充分。

1.2試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)：

微機(jī)控制電液伺服動(dòng)態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)采用剪力主機(jī)框架、單油缸上置式框架結(jié)構(gòu)集聚。主機(jī)結(jié)構(gòu)合理競爭力，剛性好，安全可靠狀況。主機(jī)底座和橫梁采用鑄鋼件機製性梗阻，垂向、水平向均為自反力加載框架建立和完善。水平動(dòng)態(tài)單剪系統(tǒng)采用雙出桿雙作用伺服作動(dòng)器水平動(dòng)態(tài)控制器采用進(jìn)口控制器探索。控制系統(tǒng)以全數(shù)字電液伺服控制技術(shù)為核心產業，垂向滿意度、水平向兩通道控制，計(jì)算機(jī)全自動(dòng)數(shù)據(jù)處理可持續，配套設(shè)施完善主要抓手，使用方便、結(jié)構(gòu)先進(jìn)構建。

1.3參數(shù)要求：

1）壓縮性能：壓縮位移創新科技、豎向壓縮剛度、豎向承載力等相關(guān)試驗(yàn)共創輝煌；

2）剪切性能：水平等效剛度具有重要意義、等效阻尼比、屈服后剛度大部分、屈服力強大的功能、水平承載力等相關(guān)試驗(yàn)；

3）剪切性能相關(guān)性：加載頻率相關(guān)性解決方案、剪應(yīng)變相關(guān)性優勢、反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性等相關(guān)試驗(yàn)善謀新篇；

4）極限剪切性能：屈曲剪應(yīng)變、破壞剪應(yīng)變便利性、翻滾剪應(yīng)變等相關(guān)試驗(yàn)方法；

5）滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范試驗(yàn)項(xiàng)目以及參數(shù)要求；

6）設(shè)備量程提供有力支撐、精度切實把製度、工況等必須滿足優(yōu)于規(guī)定。

二自行開發、水平動(dòng)態(tài)剪切系統(tǒng)

1）水平作動(dòng)器水平剪切力:±6000kN協同控製；

2）試驗(yàn)力測(cè)量精度:百分之±1；

3）試驗(yàn)力測(cè)量范圍:百分之1～百分之100 F.S品質；

4）作動(dòng)器活塞位移:±1200mm；

5）位移精度:優(yōu)于百分之±0.5 F.S深入各系統；

6）載荷保持時(shí)間可自由設(shè)置解決問題；

7）頻率范圍：0.01Hz～1.0Hz；

三預下達、主機(jī)垂向加載系統(tǒng)

1） 主作動(dòng)器壓向負(fù)荷:30000kN的有效手段；

2） 試驗(yàn)機(jī)空間:900mm；

3） 測(cè)量精度:百分之±1方案；

4） 試驗(yàn)力測(cè)量范圍:百分之1～百分之100 F.S關鍵技術；

5） 拉向加載能力:5000kN；

6） 作動(dòng)器活塞位移:800mm深入；

7） 位移精度:百分之±0.5 F.S技術研究；

8） 載荷保持時(shí)間可自由設(shè)置；