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電液伺服加載系統(tǒng)  

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相似模擬三維試驗系統(tǒng)

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

1建強保護、負(fù)荷量程/精度：± 2.5 kN 0.5% F.S.推進一步；位移量程/精度：±100mm 0.5%F.S認為；連接形式：兩端鉸接集成；理論速度：≥1m/s物聯與互聯。

2帶動擴大、作動器為雙向作用液壓線性作動器核心技術體系，工作壓力為21MPa，并配備相應(yīng)的耐高壓的油管持續發展，確保500kN作動器正常使用必然趨勢。

3、作動器所配置的伺服閥擴大，保證作動器控制帶寬0-40Hz多樣性。

4、作動器靜壓支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計新格局，疲勞級力傳感器落到實處，控制精度為0.5% F.S.。

5最新、作動器配一體式內(nèi)置位移傳感器技術創新，控制精度為0.5% F.S.。

6重要作用、伺服閥流量750LPM持續向好，并提供了作動器性能曲線圖。

7充足、作動器配疲勞級雙球鉸總成進展情況，作動器兩端各有一個球鉸，球鉸為零間隙綠色化發展、疲勞級swivel鉸接頭至關重要，鉸接接頭可調(diào)整預(yù)緊力矩消除間隙。

8用上了、作動器活塞桿與力傳感器及球絞之間配預(yù)緊力墊圈組提升行動，以便簡化安裝，并防止大載荷測試條件下產(chǎn)生可能的回程間隙密度增加。

9有效性、作動器兩端有緩沖層設(shè)計創新內容，防止作動器在高速、高強力時接觸到端蓋廣泛關註，保護作動器免受破壞善於監督。

10、作動器采用具有高側(cè)向力能力的聚合物軸承就能壓製，具有更高的抗側(cè)向能力和更強的耐久性更合理。

11、作動器活塞桿小啟動壓力0.3MPa更優美。

12有所應、為保證作動器活塞桿具備足夠的抗彎曲能力，500kN作動器活塞桿直徑130mm合作關系。

相似模擬三軸試驗加載系統(tǒng)

1、軸向加載技術(shù)參數(shù)深刻內涵。

1.1 軸向加載驅(qū)動：伺服電機控制加載傳遞，試驗過程中噪音程度50分貝；

1.2 軸向加載：5Hz/10kN深入闡釋；

1.3 帶有十二通道環(huán)的壓力室底座固定在主機上相關性，軸向動態(tài)力從壓力室底座下方施加，壓力室上方為開放式物聯與互聯；

1.4 內(nèi)置平衡缸穩定，用于補償加載桿進出壓力室造成的壓力室內(nèi)液體體積變化，可在動態(tài)循環(huán)加載中保持圍壓穩(wěn)定供給；

1.5 位移行程：0-100mm優勢與挑戰，精度0.5um，通過光柵尺位移傳感器進行量測解決方案；

1.6 內(nèi)置力傳感器接口用于力反饋趨勢，靜態(tài)控制精度 0.02%，動態(tài)控制精度0.1%上高質量，動態(tài)軸向應(yīng)力從壓力室下方施加一站式服務，壓力室上方為wanquan開放式操作空間，不需要加載橫梁深入交流，以方便試樣安裝引領作用，軸向應(yīng)力測試精度0.1kPa； 

1.7 軸向加載力：動態(tài)和靜態(tài)軸向力10kN處理；

1.8 可進行力和位移的波形動態(tài)控制建設，用戶可下載任意波形：斜波，三角波助力各行，正弦波極致用戶體驗，方波提供有力支撐，用戶自定義 ，例如地震波建議，交通載荷等品率；

2、標(biāo)準(zhǔn)體積壓力控制器技術(shù)參數(shù)：

 2.1 可為試樣提供反壓不斷發展、圍壓等積極影響，以及試樣體變測量；

2.2 載荷：2MPa緊密協作；

2.3 流量：500mm3/s越來越重要；

2.4 體積：200ml；

2.5 控制器壓力精度：0.15%滿量程發揮重要作用，體積精度：0.15% 滿量程醒悟；

2.6 體積分辨率：0.0625mm3，壓力分辨率：0.1kPa高質量；

3也逐步提升、壓力室技術(shù)參數(shù)：

3.1 壓力室的壓力：2MPa；

3.2 試樣直徑：38mm註入了新的力量、50mm重要的作用、70mm；

3.3 內(nèi)置10kN水下傳感器去創新，精度：1%足夠的實力；

3.4 孔壓傳感器：2Mpa，精度：1.5%結構；

4更適合、8 通道控制器技術(shù)參數(shù)：

4.1 動態(tài)：8通道，包含24位數(shù)據(jù)采集和信號調(diào)節(jié)裝置溝通協調，每個通道增益可編程擴大公共數據；

4.2 通道同時采樣10kHz；

4.3 可用于力傳感器帶動擴大、位移傳感器重要平臺、壓力傳感器、溫濕度等傳感器的連接核心技術；

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