自 爬 升 壓 剪 加 載 試 驗(yàn)系統(tǒng)

自爬升反力架試驗(yàn)裝置

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

20000kN多軸疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼筋混凝土教學(xué)試驗(yàn)系統(tǒng)反力架

500噸大型多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

纖維混凝土力學(xué)試驗(yàn)系統(tǒng)-A

多功能結(jié)構(gòu)加載試驗(yàn)系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)力學(xué)組合試驗(yàn)裝置

加載反力大型試驗(yàn)機(jī)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

自 爬 升 壓 剪 加 載 試 驗(yàn)系統(tǒng)

1發展目標奮鬥、 四立柱門架1套；

1.1）需要與實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有槽道進(jìn)行安裝更多的合作機會，利用槽道上現(xiàn)有的一套門式加載架延伸，整體采用門式框架結(jié)構(gòu)形式，立柱預(yù)留攀爬肋板及攀爬孔服務好，上橫梁采用雙 梁結(jié)構(gòu)新趨勢，豎向作動(dòng)器采用前法蘭安裝時(shí)，與上橫梁共用安裝高度共謀發展，以保證更大的實(shí)驗(yàn)空間學習。上橫梁梁底配通長(zhǎng)導(dǎo)軌，作動(dòng)器可沿梁底通長(zhǎng)移動(dòng)聽得懂，移動(dòng)行程1.5 米應用優勢。

1.2）加載架整體尺寸：5500×2400×6000mm， 有效試驗(yàn)空間3500×1500×3000mm全方位。額定荷載下 構(gòu)件變形量跨度的 1/1000高效節能。

1.3）鋼構(gòu)件材料均為Q355B結(jié)構(gòu)鋼，焊后消除焊接應(yīng)力大局。

2核心技術、水平作動(dòng)器安裝板1件；

用于連接水平作動(dòng)器主動性撛煨?？裳亓⒅我庹{(diào)整安裝高度，承載力1000KN道路。

3規模設備、水平抗剪底板1套；

可固定在槽道上指導，對(duì)試件進(jìn)行水平限位競爭力。可抵抗水平剪力1000kN資料。同時(shí)可方便安裝鋼構(gòu)試件廣泛應用。

4、實(shí)驗(yàn)輔助系統(tǒng)：

4.1） 自升降系統(tǒng)1套橫向協同，承載機(jī)構(gòu)采用絲杠立柱副結(jié)構(gòu)哪些領域，數(shù)量4件敢於挑戰；絲杠直徑150mm，絲杠需能承受2000kN豎向荷載建立和完善，配套高精度位移傳感器連接板提供了遵循，用于絲杠同步控制。 自升降部分采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng) 螺旋升降機(jī)構(gòu)控制橫梁升降大型。

4.2） 電動(dòng)葫蘆 2 臺(tái)服務效率；用于試件吊裝等，承載力10噸重要意義，工作行程3米統籌發展。

5、滑動(dòng)裝置2套體系；

用于安裝豎向作動(dòng)器生產製造，采用直線導(dǎo)軌滑塊的方式。承載力1000kN共創輝煌；額定荷載下滑動(dòng)摩擦系數(shù)1%。

6進一步、1000KN作動(dòng)器2套大部分；

單出桿結(jié)構(gòu)，壓縮荷載1000kN實際需求，拉伸荷 載200kN解決方案，滿荷載對(duì)應(yīng)的工作壓力25MPa， 油缸耐壓30MPa善謀新篇，活塞行程300mm增產，啟動(dòng) 壓力 0.1MPa，內(nèi)置安裝磁置伸縮式位移傳感器方法，配 拉簧式萬(wàn)向球鉸行動力。配套拉壓力傳感器2個(gè)，輻式結(jié)構(gòu)切實把製度，量程：1000kN良好，線 性度：0.05%，雙輸出銘記囑托， 同時(shí)滿足加載控制和數(shù)據(jù)采集需求引領。

7、500KN 以上（含）作動(dòng)器1套示範；

拉伸應用前景、壓縮荷載500kN，滿荷載對(duì)應(yīng)的工作壓力25MPa運行好，油缸耐壓30MPa首次，活塞行程500mm可能性更大，啟動(dòng)壓力0.1MPa，內(nèi)置安裝磁置伸 縮式位移傳感器方案，前端后端均需配置加載鉸板關鍵技術。配套雙 輸出荷載傳感器。

8深入、伺服油源1臺(tái)技術研究；

采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，可根據(jù)工作需要調(diào)整轉(zhuǎn)速開展研究，壓力分手動(dòng)控制和伺服控制兩種控制模式姿勢，手動(dòng)控制壓力輸出1路，0-28MPa 連續(xù)可調(diào)首要任務， 0-28MPa 連續(xù)可調(diào)綠色化，可進(jìn)行荷載、位移閉環(huán)控制發展，系統(tǒng)流量：20L/min保持穩定。

9、 電液伺服控制系統(tǒng)1套面向；