大噸位多軸疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

大噸位多軸疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

試驗(yàn)機(jī)及其配套包括：

（1）3200mL大排量脈動液壓站1套示範推廣。

（2）PAM2.0全數(shù)字閉環(huán)控制器1套堅持好。

（3）主電機(jī)變頻控制器1套即將展開。

（4）5000kN高響應(yīng)低阻尼作動器1臺。

（5）研華工業(yè)控制計(jì)算機(jī)1套特性。

（6）PMD2.0脈動液壓站電氣系統(tǒng)1套傳承。

（7）WINPAM2.0脈動疲勞閉環(huán)測控軟件1套。

（8）測量精度不低于0.01mm的高精度位移傳感器1套建言直達。

（9）液壓無縫鋼管路連接系統(tǒng)2套（含2套高壓油路截止閥）多種。

（10）作動器行程安全保護(hù)裝置2套。

（11）疲勞試驗(yàn)加載框架1套充分發揮。

（12）作動器行程安全保護(hù)裝置2套發展成就。

3.（1）采用成熟可靠的微機(jī)控制電液伺服脈動疲勞試驗(yàn)機(jī)PMD-PAM-WINPAM2.0電氣測控系統(tǒng)，整機(jī)采用PC+PLC閉環(huán)伺服控制模式能力建設，集成變頻高壓柱塞油泵電機(jī)組和主電機(jī)變頻調(diào)速控制關註，交流伺服電機(jī)脈動量自動跟隨控制，試驗(yàn)力比例伺服閥閉環(huán)控制無障礙，潤滑油泵控制連日來，試驗(yàn)次數(shù)預(yù)置記錄等測控功能。通過PMD-PAM-WINpam2.0電氣測控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)脈動液壓系統(tǒng)的充油認為、卸油系統、加載、保壓文化價值、調(diào)壓形式、穩(wěn)壓、自動計(jì)時(shí)計(jì)數(shù)不斷完善、自動卸載關(guān)機(jī)等試驗(yàn)功能數字化。可設(shè)定手動加載基礎上、自動加載各領域、自動保持、超差自動調(diào)整保持競爭優勢、自動計(jì)數(shù)進行培訓、自動卸載等模式。電液伺服脈動疲勞電氣測控系統(tǒng)采用比例伺服閥調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)載荷長效機製，調(diào)控精度高法治力量，響應(yīng)速度快。測控系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)隨動調(diào)控振幅幅值分享，噪音低共享，響應(yīng)快，控制精度高方式之一。采用計(jì)算機(jī)與英威騰交流變頻控制器控制主電機(jī)運(yùn)行頻率生動，頻率控制精度可以達(dá)到0.01Hz新型儲能。

4.脈動液壓站采用高壓脈動一體式設(shè)計(jì)（油源、主油泵新品技、伺服系統(tǒng)範圍、潤滑系統(tǒng)）額定功率≯55kW，大脈動排量：不低于3200 mL/次深入交流；主軸軸瓦結(jié)構(gòu)采用巴氏合金徑向大推力耐磨軸瓦形式引領作用，能夠承受大負(fù)荷高速連續(xù)運(yùn)行考核驗(yàn)證。

5.試驗(yàn)機(jī)不少于5個測試通道臺上與臺下，可進(jìn)行單點(diǎn)或多點(diǎn)的同步疲勞試驗(yàn)效率和安；大軸向載荷不小于2000KN，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時(shí)品牌，力的靜態(tài)控制精度±1%，動態(tài)示值精度不低于2%更為一致；作動器（試驗(yàn)力輸出裝置）采用高響應(yīng)低阻尼單向脈動加載等形式，自潤滑間隙密封高速直線式作動器，采用高強(qiáng)度合金缸體研究與應用、高耐磨低摩擦離心澆鑄合金缸套飛躍，合金高硬度活塞桿；高承壓不低于40MPa全面協議，適合模擬單向交變載荷場合重要部署。

6.試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備自潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及運(yùn)動部位工具，對所有運(yùn)動部位進(jìn)行循環(huán)潤滑智慧與合力，從而保證試驗(yàn)機(jī)可以長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)潤滑油泵還可以對脈動器進(jìn)行快速充油重要的角色，使作動器活塞快速運(yùn)動到工作位置開放要求。在試驗(yàn)過程中，若發(fā)生試件斷裂平臺建設、試驗(yàn)力過限服務機製、試驗(yàn)次數(shù)/天達(dá)設(shè)定值、潤滑系統(tǒng)不正常等現(xiàn)象時(shí)使用，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有自動報(bào)警及停機(jī)裝置大幅拓展。

7.試驗(yàn)機(jī)加載框架，不低于Q345強(qiáng)度的鋼板焊接更加堅強；加載框架滿足5000kN作動器同時(shí)進(jìn)行大力輸出試驗(yàn)要求與時俱進；橫梁在加載至5000kN時(shí)產(chǎn)生的大撓度或變形應(yīng)不超過1mm；立柱與工作臺面垂直度不斷豐富、橫梁與立柱垂直度滿足正常實(shí)驗(yàn)要求實施體系。

8.試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備控制柜組建，用于控制及監(jiān)控整個試驗(yàn)機(jī)，控制柜配有按鈕指示燈及顯示器深度，能夠手動或自動控制帶動擴大，測試軟件內(nèi)置于控制柜的主機(jī)內(nèi)。

9.試驗(yàn)機(jī)的控制系統(tǒng)開拓創新，驅(qū)動系統(tǒng)持續發展，潤滑系統(tǒng)，加載系統(tǒng)促進善治，液壓系統(tǒng)應(yīng)采用的成熟產(chǎn)品擴大，以保證試驗(yàn)機(jī)能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行，且供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)的選型發揮效力、設(shè)計(jì)報(bào)告新格局。

10.試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備相應(yīng)的備品備件，至少包括：液壓系統(tǒng)濾芯安全鏈，電機(jī)聯(lián)軸器顯示，間隙回油管，液壓缸密封圈真正做到，限位開關(guān)科普活動，50管鉗、50呆板手強化意識，主要螺栓等長期間。

11.供應(yīng)商應(yīng)提供試驗(yàn)機(jī)所需的全部基礎(chǔ)設(shè)施及配套外部條件的設(shè)計(jì)說明和基建要求。

12.試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具備以下安全性能：試驗(yàn)機(jī)所有采用的設(shè)備及零部件均應(yīng)滿足中華人民共和國現(xiàn)行的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求現場。試驗(yàn)過程中高端化，若發(fā)生電氣故障，機(jī)械疲勞失效或異常振動我有所應，試驗(yàn)機(jī)可及時(shí)中斷試驗(yàn)用上了。

13.主要技術(shù)參數(shù)如下：

(1)大水平靜態(tài)試驗(yàn)力：20000kN；

(2)大水平動態(tài)試驗(yàn)力：5000kN能力建設；

(3)大豎向動態(tài)試驗(yàn)力：500kN關註；

(4)靜態(tài)試驗(yàn)力值準(zhǔn)確度：±1%；

(5)動態(tài)試驗(yàn)力波動度：≤2%Fs無障礙；

(6)系統(tǒng)大工作振幅：10mm連日來；

(7)系統(tǒng)大工作壓力：38MPa；

(8)大位移測量范圍：200mm認為；

(9)位移測量精度：無限分辨率系統，重復(fù)精度±0.002%FS，示值精度±0.02%FS；

(10)工作頻率范圍：無級連續(xù)可調(diào)適應能力，1—5Hz更優美；

(11)高壓脈動液壓站大脈動排量：無級連續(xù)可調(diào)，3200ml/循環(huán)防控；

(12)主軸轉(zhuǎn)速控制：變頻調(diào)速成效與經驗，穩(wěn)速精度0.1%，轉(zhuǎn)速變化率0.1%堅實基礎，測速精度1rpm稍有不慎；

(13)脈動排量測量指示：專有抗干擾脈動排量電磁測量數(shù)字顯示技術(shù)，大容量10 ³次等地；

(14)試驗(yàn)次數(shù)測控：抗干擾電磁測量只讀技術(shù)1次/轉(zhuǎn)最為顯著；大容量10⁸次，預(yù)置停機(jī)規定，斷電自動存儲環境；

(15)脈動液壓站主電機(jī)功率：不大于55kW；

(16)脈動液壓站主電機(jī)運(yùn)行實(shí)際功率：＜15kW（實(shí)際單位時(shí)間功率消耗實(shí)測值）高質量；

(17)考慮在相同載荷優勢與挑戰、相同應(yīng)力幅、相同振幅時(shí)泵站排量的頻率響應(yīng)解決方案，即考慮疲勞試驗(yàn)的效率和周期，電液脈動疲勞試驗(yàn)機(jī)是同等電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)功耗的1/20有力扭轉；

(18)潤滑油泵電機(jī)組功率：高速齒輪油泵電機(jī)組1.5kW上高質量；

(19)工作油泵電機(jī)組功率：RK-38徑向柱塞油泵電機(jī)組7.5kW；

(20)疲勞試驗(yàn)通道數(shù)：6個廣度和深度，管路配有手動開關(guān)裝置深入交流，可進(jìn)行單點(diǎn)或多點(diǎn)的同步疲勞試驗(yàn)；

(21)試驗(yàn)載荷偏離保護(hù)：軟件系統(tǒng)自主設(shè)定加強宣傳，觸發(fā)保護(hù)閾值時(shí)自動停機(jī)功能臺上與臺下；

(22)潤滑故障報(bào)警：潤滑系統(tǒng)失壓故障時(shí)自動停機(jī)；高壓油路：采用高壓膠管與無縫鋼管軟硬復(fù)合連接形式技術發展，高壓截止閥回路控制集聚效應，操作方便。