髖關(guān)節(jié)磨損試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能完成ISO1中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)步態(tài)以及微分離情況下的測試,同時(shí)應(yīng)具備完成ISO中規(guī)定的測試脊柱植入物磨損的能力。膝關(guān)節(jié)磨損試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能完成ISO1中規(guī)定的測試逐漸顯現,同時(shí)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)不同步態(tài)(上下樓梯、跑步發展機遇、深蹲等)數(shù)據(jù)的循環(huán)加載長效機製。
更新時(shí)間:2025-12-19
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髖關(guān)節(jié)磨損試驗(yàn)機(jī)
髖關(guān)節(jié)磨損試驗(yàn)機(jī)
(1)測試站臺數(shù):測試站≥6個(gè),加載浸泡站≥2個(gè)信息化。
(2)自由度:各測試站都能實(shí)現(xiàn)屈曲/伸展方式之一,內(nèi)收/外展,內(nèi)旋/外旋新型儲能,三個(gè)方向自由度的運(yùn)動(dòng)創新能力,以及軸向力的加載,且每個(gè)自由度的運(yùn)動(dòng)都有傳感器檢測領域。
(3)每個(gè)測試站安裝一個(gè)6自由度傳感器.
(4)傳感器的非線性不大于滿量程的0.10%溝通機製,磁滯性不大于滿量程的0.10%,重復(fù)性不大于滿量程的0.05%註入新的動力。
(7)力和位移控制精度:角位移大和小值精度不超過±3°領先水平,循環(huán)周期相位偏差不超過±1%;載荷大值偏差不超過±3%,循環(huán)周期相位偏差不超過±3%戰略布局。
(8)具備八通道模擬量輸入功能事關全面,可與外部數(shù)據(jù)同步。
(10)測試頻率:1Hz狀態,精度±0.1Hz技術節能。
(11)控制系統(tǒng):應(yīng)配備單獨(dú)的多站臺、多通道伺服控制器廣泛認同,用來實(shí)現(xiàn)力和位移的閉環(huán)自動(dòng)控制國際要求。投標(biāo)方應(yīng)提供其控制系統(tǒng)解決方案的詳細(xì)說明。
(12)控制器應(yīng)能進(jìn)行峰谷值控制補(bǔ)償鍛造,確保采用循環(huán)波形作為控制指令時(shí)能夠準(zhǔn)確抵達(dá)信號要求的峰值競爭激烈。
(13)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自定義步態(tài)曲線的編程測試;能對各個(gè)可控自由度進(jìn)行步進(jìn)式的手動(dòng)控制改善;能導(dǎo)出excel格式的原始數(shù)據(jù)空白區。
(19)溫度:潤滑介質(zhì)溫度能保持在(37±2)℃,并有溫度控制系統(tǒng)信息化。
(20)潤滑介質(zhì):能夠使關(guān)節(jié)面浸沒在潤滑介質(zhì)中形勢,潤滑介質(zhì)應(yīng)密封無泄漏;并配有泄漏監(jiān)控裝置平臺建設。
(21)對心調(diào)節(jié):球頭和內(nèi)襯的球心與運(yùn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)中心對心調(diào)節(jié)易于實(shí)現(xiàn)服務機製。
(22)測試組件:配套有測試必須的工裝,為所有運(yùn)動(dòng)加載工作站和加載浸泡工作站提供參考標(biāo)準(zhǔn)樣品使用,用于設(shè)備的標(biāo)定和故障的排查薄弱點。
(23)急停按鈕:設(shè)備應(yīng)配置緊急停止按鈕,且應(yīng)位于磨損模擬器底座上的便于操作的位置優化程度,保證緊急情況下的設(shè)備和人員安全積極性。
(24)安全防護(hù):設(shè)備應(yīng)配備清晰透明的熱塑聚碳酸酯材料防護(hù)罩,便于觀察試驗(yàn)運(yùn)行情況不斷豐富;并設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置實施體系,在防護(hù)罩門開啟的情況下,設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)停止測試各有優勢。