肘關(guān)節(jié)磨損試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能完成ISO1中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)步態(tài)以及微分離情況下的測試,同時(shí)應(yīng)具備完成ISO中規(guī)定的測試脊柱植入物磨損的能力提供有力支撐。能完成ISO1中規(guī)定的測試應用,同時(shí)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)不同形態(tài)數(shù)據(jù)的循環(huán)加載。各測試站都能實(shí)現(xiàn)屈曲/伸展品率,內(nèi)旋/外旋相貫通,前移/后移,三個(gè)方向自由度的運(yùn)動(dòng)控制積極影響,以及軸向力的加載自動化方案,且每個(gè)自由度的運(yùn)動(dòng)和力都有傳感器檢測;能實(shí)現(xiàn)內(nèi)移/外移和內(nèi)翻/外翻方向的自由運(yùn)動(dòng)越來越重要。
更新時(shí)間:2025-12-19
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肘關(guān)節(jié)磨損試驗(yàn)機(jī)
肘關(guān)節(jié)磨損試驗(yàn)機(jī)
(1)測試站臺(tái)數(shù):測試站≥6個(gè)數據顯示,加載浸泡站≥2個(gè)高質量。
(2)自由度:各測試站都能實(shí)現(xiàn)屈曲/伸展,內(nèi)旋/外旋記得牢,前移/后移註入了新的力量,三個(gè)方向自由度的運(yùn)動(dòng)控制,以及軸向力的加載更多可能性,且每個(gè)自由度的運(yùn)動(dòng)和力都有傳感器檢測特點;能實(shí)現(xiàn)內(nèi)移/外移和內(nèi)翻/外翻方向的自由運(yùn)動(dòng)。
(3)每個(gè)測試站安裝一個(gè)6自由度傳感器重要性。
(4)傳感器的非線性不大于滿量程的0.10%又進了一步,磁滯性不大于滿量程的0.10%,重復(fù)性不大于滿量程的0.05%多元化服務體系。
(7)力和位移控制精度:一個(gè)周期內(nèi)力和位移幅值的誤差不超過規(guī)定大值的±5%規劃,大相位誤差不超過完整周期±3%。
(8)具備八通道模擬量輸入功能深度,可與外部數(shù)據(jù)同步帶動擴大。
(9)測試頻率:1Hz,精度±0.1Hz深刻認識。
(10)控制系統(tǒng):應(yīng)配備單獨(dú)的多站臺(tái)核心技術、多通道伺服控制器,用來實(shí)現(xiàn)力和位移的閉環(huán)自動(dòng)控制主動性。
(11)控制器應(yīng)能進(jìn)行峰谷值控制補(bǔ)償創造性,確保采用循環(huán)波形作為控制指令時(shí)能夠準(zhǔn)確抵達(dá)信號(hào)要求的峰值。
(12)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自定義步態(tài)曲線的編程測試道路;能對(duì)各個(gè)可控自由度進(jìn)行步進(jìn)式的手動(dòng)控制規模設備;能導(dǎo)出excel格式的原始數(shù)據(jù)。
(13)測試過程中指導,軟件應(yīng)能實(shí)時(shí)反映各站臺(tái)的力和位移曲線競爭力,控制系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)樣品的運(yùn)動(dòng)曲線與目標(biāo)曲線相匹配,無需人工干預(yù)進一步完善。
(18)溫度:潤滑介質(zhì)溫度能保持在(37±2)℃集聚,并有溫度控制系統(tǒng)。
(19)潤滑介質(zhì):能夠使關(guān)節(jié)面浸沒在潤滑介質(zhì)中調整推進,潤滑介質(zhì)應(yīng)密封無泄漏狀況;并配有泄漏監(jiān)控裝置。
(20)測試組件:配套有測試必須的工裝建強保護,為所有運(yùn)動(dòng)加載工作站和加載浸泡工作站提供參考標(biāo)準(zhǔn)樣品同期,用于設(shè)備的標(biāo)定和故障的排查生產效率。
(21)急停按鈕:設(shè)備應(yīng)配置緊急停止按鈕使命責任,且應(yīng)位于磨損模擬器底座上的便于操作的位置效果,保證緊急情況下的設(shè)備和人員安全。
(22)安全防護(hù):設(shè)備應(yīng)配備清晰透明的熱塑聚碳酸酯材料防護(hù)罩合規意識,便于觀察試驗(yàn)運(yùn)行情況密度增加;