鋼結(jié)構(gòu)大噸位反力架加載系統(tǒng)

10000KN 長柱壓力試驗系統(tǒng)

巖土體全應力應變?nèi)S蠕變試驗系統(tǒng)

振動試驗平臺

一便利性、10000KN 長柱壓力試驗系統(tǒng)

1.大試驗力：10000kN

2.試驗力測量范圍：2～100 F.S；

3.試驗力測量精度：≤示值的±1行動力；

4.油缸空載大速度：50mm/min提供有力支撐；

5.油缸大行程：300mm；

6.位移測量范圍：0～300mm保供；

7.位移測量精度：≤±1 F.S自行開發；

8.試驗調(diào)整空間：0～5000mm 可調(diào)；

9.試驗大空間：5000mm責任；

二應用情況、裝配式鋼結(jié)構(gòu)大噸位反力架加載系統(tǒng)

1.設備工作條件。

1.1 工作溫度：0℃-50℃組建；

1.2 工作濕度：0-85%表現；

1.3儀器運行的持久性：儀器可長期連續(xù)使用，用于時間周期為一周的高低周疲勞試驗深刻變革。

2.設備用途

    該反力架由8件立柱結論、4件上梁、4件底梁質生產力，2件縱梁等組成適應性強，主要用于對結(jié)構(gòu)梁或平面桁架結(jié)構(gòu)進行靜載試驗。通過合理結(jié)構(gòu)設計先進的解決方案，使在進行其他試驗時拓展，反力架能與試件形成自平衡，通過施加集中力荷載可得各構(gòu)件的承載力大小宣講活動，以及可計算出構(gòu)件各截面的內(nèi)力值不斷進步。該反力架借助實驗室反力地槽，放置在實驗室內(nèi)靠近反力墻的位置確定性，進行混凝土梁的三點彎曲試驗更加廣闊、四點彎曲試驗不同需求、混凝土柱的抗壓試驗及其他結(jié)構(gòu)件的力學試驗。

3.技術(shù)參數(shù)

3.1 主要技術(shù)參數(shù)及性能指標保持穩定。

3.1.1總之、上限垂向負荷: ≥10000kN；

3.1.2支撐作用、上限垂向位移: ≥200mm;

3.1.3研學體驗、上限負荷時變形: ?L≤L/1000；

3.1.4垂向測力范圍:2%-100%(40kN-2000kN)

3.1.5垂向示值精度:≤±1%;

3.1.6水平方向上限實驗空間: ≥4000mm(含作動器與傳感器的尺寸)

3.1.7系統(tǒng)有效試驗空間: ≥6000mm×4000mm×3000mm(長×寬×高)）

3.1.8整機噪聲:≤70dB

3.1.9測力方式:采用高精度負荷傳感器測力最為突出。

3.1.10控制方式:伺服液壓加載落實落細，力值顯示儀直接顯示試驗結(jié)果。

3.1.11整機外形尺寸(約) : 6000mm×4350mm×6000mm(長×寬×高)高效化。

3.1.12整機重量約:55T製高點項目。

三、振動試驗平臺

1.正弦激振力範圍和領域、隨機激振力的上限5.5kN有所增加， 沖擊激振力上限10kN；

2.頻率范圍必須涵蓋5~3200Hz更高要求；

3.上限位移45mm;

4.上限速度2 m/s, 上限加速度800 m/s2越來越重要的位置；

5.具備系統(tǒng)保護功能，必須涵蓋：臺體：過熱保護共同學習、過載保護順滑地配合、過位移保護等；

電網(wǎng)：過壓保護效高、欠壓保護前沿技術、缺相保護等；

模塊：邏輯保護高效節能、短路保護等影響力範圍； 電源：驅(qū)動保護、溫度保護等新創新即將到來；

勵磁：開路保護邁出了重要的一步、短路保護、溫度保護等設施；

安全：聲光報警 需求、應 急停機等。

6.留有跟溫濕試驗箱的組裝接口更優質，能夠?qū)崿F(xiàn)振動-濕度-溫度同步耦合的三綜合試驗相對開放；

四、巖土體全應力應變?nèi)S蠕變試驗系統(tǒng)

    該系統(tǒng)包括試件脫穎而出、高溫真三軸剪切滲流釜體拓展應用、法向和側(cè)向壓力控制系統(tǒng)生產創效、剪切壓力系統(tǒng)、流體注入系統(tǒng)（三向）管理、溫度控制系統(tǒng)優化上下、背壓控制系統(tǒng)、變形監(jiān)測系統(tǒng)模樣，數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)生產體系，流體采集系統(tǒng)（三向），用于實現(xiàn)對大尺寸天然及人工巖體裂隙在注水剪切過程中的裂隙損傷很重要、滲流及傳熱演化測量能力和水平，揭示天然裂隙熱儲層注水剪切?增透采熱過程的耦合機制并開展物理模擬評價。

本裝置須滿足開展多場耦合直剪力學試驗及高溫滲流傳熱試驗異常狀況，具體包括：

1）高溫加卸載條件下飽水巖體裂隙抗剪強度劣化及損傷監(jiān)測試驗研究；

2）應力及溫度加卸載循環(huán)下巖體裂隙滲透及傳熱特性演化試驗；

3）高溫巖體裂隙注水剪切滑移過程中滲透率及傳熱特性各向異性演化試驗統籌發展；

本裝置能夠為深部干熱巖裂隙注水增滲改造提供參考性數(shù)據(jù)深化涉外，滿足節(jié)能體系、環(huán)保政策要求生產製造。

3.采購標的需滿足的質(zhì)量、安全攜手共進、技術(shù)規(guī)格共同、物理特性等要求（技術(shù)指標要求）：

3.1試件尺寸：200mm（寬）×200mm（高）× 200mm（長）；

3.2試驗溫度：≥350℃經過；

3.3上限剪切位移：≥15mm簡單化。

3.4流體注入系統(tǒng)壓力（三向）：≥40MPa，精度0.01MPa明確了方向；

3.5法向和側(cè)向試驗力：>3000KN系統性，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.6剪切力：>3000KN單產提升，有效測力范圍：1%～100%FS傳遞。

3.7三向伺服油缸速度控制范圍 0.1mm-50mm/min；行程0-50 mm今年；

3.8壓力控制系統(tǒng)要求實現(xiàn)恒壓穩步前行，設定包含有加載、保載動手能力、卸載功能逐步改善，載荷速度控制范圍0.1MPa/s～10MPa/s，加載過程實現(xiàn)伺服控制提升；

3.9背壓控制系統(tǒng): ≥20MPa, 精度>0.01MPa.

3.10溫度控制系統(tǒng)實現(xiàn)恒溫大大提高，升溫速率可調(diào)的必然要求，下限1℃/min，分辨率0.5℃取得了一定進展；

3.11變形監(jiān)測系統(tǒng)測量范圍：0-20mm運行好，測量分辨率0.001mm；

3.12流體采集系統(tǒng)的流體采集分辨率0.01mg可能性更大；

3.13高溫真三軸壓力釜體預留聲發(fā)射監(jiān)測系統(tǒng)安裝接口部署安排；

3.14壓力、流量技術、溫度數(shù)據(jù)采集處理分析推廣開來，采集精度1~3s。

3.15其他配套管線相對較高、壓力表等符合國標資源配置。