電液伺服壓剪試驗裝置

靜(動）態(tài)壓剪試驗加載系統(tǒng)

橡膠支座壓剪動態(tài)試驗機(jī)

電液伺服靜(動）態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)

微機(jī)控制電液伺服靜(動）態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)

電液伺服靜(動）態(tài)壓剪試驗機(jī)

電液伺服壓剪試驗裝置

重要特點：

1.整機(jī)由垂向系統(tǒng)橫向協同、橫向系統(tǒng)開展研究、轉(zhuǎn)角系統(tǒng)姿勢、伺服泵站系統(tǒng)、測控系統(tǒng)質生產力、安全防護(hù)系統(tǒng)等組成適應性強。

2.垂向系統(tǒng)：四柱機(jī)架技術交流，剛度大先進的解決方案、強(qiáng)度高，變形小創造更多。

3.絲杠優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼宣講活動，絲母高標(biāo)號球墨鑄鐵，精加工工藝技術、時效效率、定形處理；每套絲杠和螺套配做近年來。

4.底座講道理、橫梁精密鑄鋼整體鑄造，精加工技術先進、時效更多的合作機會、探傷處理。

5.電機(jī)驅(qū)動橫梁上下移動認為，實現(xiàn)試驗空間調(diào)整服務好。

6.橫梁安裝間隙消除機(jī)構(gòu)，自動消除螺母與絲杠之間的軸向間隙反應能力。

7.手持式速度控制器共謀發展，可懸掛于橫梁，亦可遠(yuǎn)距離控制奮戰不懈、進(jìn)行細(xì)小的調(diào)整市場開拓。

功能：用于公路、橋梁大大縮短、建筑橡膠支座要落實好、板式橡膠支座、盆式橡膠支座越來越重要的位置、球型支座的壓剪試驗測試新技術。

可分別進(jìn)行：

板式支座：抗壓彈性模量、極限抗壓強(qiáng)度順滑地配合、抗剪彈性模量深入、抗剪粘接性能效高、抗剪老化試驗、摩擦系數(shù)試驗基礎、容許轉(zhuǎn)角試驗性能；

盆式支座：成品支座豎向承載力、成品支座摩擦系數(shù)對外開放、成品支座轉(zhuǎn)動技術創新、

球型鋼支座：豎向承載力、球型轉(zhuǎn)動試驗資料、水平承載力試驗廣泛應用。

技術(shù)參數(shù)：

1.1  荷載能力： zuida壓縮容量≥400KN；zuida拉伸容量≥400KN橫向協同； zuida剪切容量≥400KN哪些領域；zuida拉剪或壓剪時拉(壓) 伸和剪切容量≥400KN；

1.2 測試裝置中被測物體放置空間不斷創新，橫向 1350mm建立和完善，豎向 1480mm；

1.3   摩擦減損裝置承載的zuida載荷 400KN參與水平；要求對摩擦減損裝置進(jìn)行摩擦檢測試驗大型，摩擦系數(shù)不超過0.004；

1.4 加載控制： 液壓系統(tǒng)功率 15KW明確相關要求，控制系統(tǒng)功率 3KW重要意義，加載誤差≤±0.05百分之，加載速率 10mm/s 體製，8mm 往復(fù)頻 率 0.5Hz服務；支持zuida壓剪狀態(tài)下的反復(fù)荷載施加程序設(shè)置功能，施加頻率 1Hz能力和水平；油缸加載速率控制精度誤差≤±0.5百分之覆蓋；

1.5油缸行程范圍：橫向油缸左右沖程 200mm，豎向油缸向 上沖程 300mm研究，向下沖程 300mm高效，油缸活塞桿位移控 制精度誤差≤±0.5百分之；

 1.6  數(shù)據(jù)采集及圖像處理：對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集提高、顯示與儲存機構， 并自動輸出力-時間、位移-時間交流、應(yīng)力-應(yīng)變曲線基礎，力-位移等曲線； 具有曲線局部放大或縮小還不大、曲線單顯或多條曲線疊加結(jié)果對比高產、曲線中心點移動信息化技術、曲線手工標(biāo)記；

1.7  負(fù)荷測量精度： 采用負(fù)荷壓力傳感器良好，傳感器滿量程的 4- 100百分之逐步顯現，內(nèi)誤差≤±0.5百分之；

1.8  測試試樣尺寸：寬度 950mm引領，高度 680mm自動化裝置；

1.9  負(fù)荷情況下，自反力裝置zuida變形量 1mm應用前景；

1. 10 測試裝置由自反力裝置有很大提升空間、加載裝置、控制系統(tǒng)預下達、力傳感器的有效手段、顯示系統(tǒng)、匹配多種測試機(jī)構(gòu)的連接裝置等模塊組成方案。

 1. 11  具有多種保護(hù)功能，包括但不限于超zuida負(fù)荷 百分之10時自動停機(jī)了解情況；加載位移速度驅(qū)動系統(tǒng)過流自動停機(jī)深入；油缸活塞桿位移超上、下限位置自動保護(hù)功能重要的；

電液伺服靜(動）態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)

一大面積、功能

1.1主要用于各類減隔震、抗震和結(jié)構(gòu)功能裝置的拉伸問題分析、壓縮培養、剪切性能試驗，即各類工程結(jié)構(gòu)支座和構(gòu)件的檢測及新型支座和構(gòu)件的研發(fā)試驗等更加完善。

1.2試驗機(jī)的結(jié)構(gòu)：

微機(jī)控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗機(jī)采用剪力主機(jī)框架形式、單油缸上置式框架結(jié)構(gòu)。主機(jī)結(jié)構(gòu)合理支撐作用，剛性好日漸深入，安全可靠。主機(jī)底座和橫梁采用鑄鋼件同時，垂向互動式宣講、水平向均為自反力加載框架。水平動態(tài)單剪系統(tǒng)采用雙出桿雙作用伺服作動器水平動態(tài)控制器采用進(jìn)口控制器模式∽詣踊?？刂葡到y(tǒng)以全數(shù)字電液伺服控制技術(shù)為核心，垂向高品質、水平向兩通道控制不折不扣，計算機(jī)全自動數(shù)據(jù)處理的特點，配套設(shè)施完善，使用方便有效保障、結(jié)構(gòu)先進(jìn)大數據。

1.3參數(shù)要求：

1）壓縮性能：壓縮位移、豎向壓縮剛度講實踐、豎向承載力等相關(guān)試驗數字技術；

2）剪切性能：水平等效剛度、等效阻尼比市場開拓、屈服后剛度措施、屈服力、水平承載力等相關(guān)試驗要落實好；

3）剪切性能相關(guān)性：加載頻率相關(guān)性緊密相關、剪應(yīng)變相關(guān)性、反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性等相關(guān)試驗先進技術；

4）極限剪切性能：屈曲剪應(yīng)變培訓、破壞剪應(yīng)變、翻滾剪應(yīng)變等相關(guān)試驗搶抓機遇；

5）滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范試驗項目以及參數(shù)要求分析；

6）設(shè)備量程、精度全面闡釋、工況等必須滿足優(yōu)于規(guī)定非常激烈。

二、水平動態(tài)剪切系統(tǒng)：

1）水平作動器水平剪切力:±6000kN引人註目；

2）試驗力測量精度:百分之±1領域；

3）試驗力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S；

4）作動器活塞位移:±1200mm好宣講；

5）位移精度:優(yōu)于百分之±0.5 F.S註入新的動力；

6）載荷保持時間可自由設(shè)置；

7）頻率范圍：0.01Hz～1.0Hz新產品；

三去完善、主機(jī)垂向加載系統(tǒng)：

1） 主作動器壓向負(fù)荷:30000kN；

2） 試驗機(jī)空間:900mm長遠所需；

3） 測量精度:百分之±1求索；

4） 試驗力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S；

5） 拉向加載能力:5000kN規模；

6） 作動器活塞位移:800mm穩定發展；

7） 位移精度:百分之±0.5 F.S；

8） 載荷保持時間可自由設(shè)置聯動；