電液伺服壓剪試驗(yàn)加載系統(tǒng)

靜(動）態(tài)壓剪試驗(yàn)加載系統(tǒng)

橡膠支座壓剪動態(tài)試驗(yàn)機(jī)

電液伺服靜(動）態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)

微機(jī)控制電液伺服靜(動）態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服靜(動）態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)

電液伺服壓剪試驗(yàn)加載系統(tǒng)

功能：用于公路再獲、橋梁精準調控、建筑橡膠支座日漸深入、板式橡膠支座溝通機製、盆式橡膠支座空間廣闊、球型支座的壓剪試驗(yàn)測試信息化。

可分別進(jìn)行：

板式支座：抗壓彈性模量形勢、極限抗壓強(qiáng)度、抗剪彈性模量取得明顯成效、抗剪粘接性能約定管轄、抗剪老化試驗(yàn)、摩擦系數(shù)試驗(yàn)創新的技術、容許轉(zhuǎn)角試驗(yàn)發揮；

盆式支座：成品支座豎向承載力、成品支座摩擦系數(shù)快速增長、成品支座轉(zhuǎn)動開放以來、

球型鋼支座：豎向承載力、球型轉(zhuǎn)動試驗(yàn)高質量、水平承載力試驗(yàn)提供了有力支撐。

重要特點(diǎn)：

1.整機(jī)由垂向系統(tǒng)、橫向系統(tǒng)逐步改善、轉(zhuǎn)角系統(tǒng)意見征詢、伺服泵站系統(tǒng)、測控系統(tǒng)大大提高、安全防護(hù)系統(tǒng)等組成的必然要求。

2.垂向系統(tǒng)：四柱機(jī)架，剛度大產品和服務、強(qiáng)度高應用擴展，變形小。

3.絲杠優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼增多，絲母高標(biāo)號球墨鑄鐵活動上，精加工、時效進一步推進、定形處理導向作用；每套絲杠和螺套配做。

4.底座應用的選擇、橫梁精密鑄鋼整體鑄造十大行動，精加工、時效背景下、探傷處理綜合措施。

5.電機(jī)驅(qū)動橫梁上下移動可靠保障，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)空間調(diào)整。

6.橫梁安裝間隙消除機(jī)構(gòu)設計標準，自動消除螺母與絲杠之間的軸向間隙開展。

7.手持式速度控制器，可懸掛于橫梁發揮重要帶動作用，亦可遠(yuǎn)距離控制意向、進(jìn)行細(xì)小的調(diào)整。

技術(shù)參數(shù)：

1.1  荷載能力： zuida壓縮容量≥400KN重要方式；zuida拉伸容量≥400KN開展面對面； zuida剪切容量≥400KN系統；zuida拉剪或壓剪時拉(壓) 伸和剪切容量≥400KN非常重要；

1.2 測試裝置中被測物體放置空間，橫向 1350mm空間廣闊，豎向 1480mm營造一處；

1.3   摩擦減損裝置承載的zuida載荷 400KN；要求對摩擦減損裝置進(jìn)行摩擦檢測試驗(yàn)知識和技能，摩擦系數(shù)不超過0.004取得顯著成效；

1.4 加載控制： 液壓系統(tǒng)功率 15KW，控制系統(tǒng)功率 3KW實現，加載誤差≤±0.05百分之規劃，加載速率 10mm/s ，8mm 往復(fù)頻 率 0.5Hz可以使用；支持zuida壓剪狀態(tài)下的反復(fù)荷載施加程序設(shè)置功能進入當下，施加頻率 1Hz；油缸加載速率控制精度誤差≤±0.5百分之效高化；

1.5油缸行程范圍：橫向油缸左右沖程 200mm新體系，豎向油缸向 上沖程 300mm，向下沖程 300mm創造，油缸活塞桿位移控 制精度誤差≤±0.5百分之不難發現；

1.6  數(shù)據(jù)采集及圖像處理：對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集、顯示與儲存設備製造， 并自動輸出力-時間發展需要、位移-時間、應(yīng)力-應(yīng)變曲線管理，力-位移等曲線顯示； 具有曲線局部放大或縮小、曲線單顯或多條曲線疊加結(jié)果對比新型儲能、曲線中心點(diǎn)移動創新能力、曲線手工標(biāo)記新品技；

1.7  負(fù)荷測量精度： 采用負(fù)荷壓力傳感器，傳感器滿量程的 4- 100百分之求得平衡，內(nèi)誤差≤±0.5百分之紮實做；

1.8  測試試樣尺寸：寬度 950mm，高度 680mm至關重要；

1.9  負(fù)荷情況下提供深度撮合服務，自反力裝置zuida變形量 1mm；

1. 10 測試裝置由自反力裝置的發生、加載裝置組成部分、控制系統(tǒng)、力傳感器新的動力、顯示系統(tǒng)的過程中、匹配多種測試機(jī)構(gòu)的連接裝置等模塊組成。1. 11  具有多種保護(hù)功能廣泛關註，包括但不限于超zuida負(fù)荷 百分之10時自動停機(jī)促進進步；加載位移速度驅(qū)動系統(tǒng)過流自動停機(jī)；油缸活塞桿位移超上能運用、下限位置自動保護(hù)功能達到；

電液伺服靜(動）態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)

一、功能

1.1主要用于各類減隔震不可缺少、抗震和結(jié)構(gòu)功能裝置的拉伸蓬勃發展、壓縮、剪切性能試驗(yàn)積極回應，即各類工程結(jié)構(gòu)支座和構(gòu)件的檢測及新型支座和構(gòu)件的研發(fā)試驗(yàn)等重要性。

1.2試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)：

微機(jī)控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)采用剪力主機(jī)框架、單油缸上置式框架結(jié)構(gòu)平臺建設。主機(jī)結(jié)構(gòu)合理服務機製，剛性好，安全可靠使用。主機(jī)底座和橫梁采用鑄鋼件大幅拓展，垂向、水平向均為自反力加載框架更加堅強。水平動態(tài)單剪系統(tǒng)采用雙出桿雙作用伺服作動器水平動態(tài)控制器采用進(jìn)口控制器與時俱進。控制系統(tǒng)以全數(shù)字電液伺服控制技術(shù)為核心初步建立，垂向綜合運用、水平向兩通道控制，計(jì)算機(jī)全自動數(shù)據(jù)處理，配套設(shè)施完善實事求是，使用方便進行探討、結(jié)構(gòu)先進(jìn)。

1.3參數(shù)要求：

1）壓縮性能：壓縮位移服務水平、豎向壓縮剛度最新、豎向承載力等相關(guān)試驗(yàn)；

2）剪切性能：水平等效剛度處理方法、等效阻尼比重要作用、屈服后剛度、屈服力習慣、水平承載力等相關(guān)試驗(yàn)充足；

3）剪切性能相關(guān)性：加載頻率相關(guān)性、剪應(yīng)變相關(guān)性的積極性、反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性等相關(guān)試驗(yàn)綠色化發展；

4）極限剪切性能：屈曲剪應(yīng)變、破壞剪應(yīng)變真正做到、翻滾剪應(yīng)變等相關(guān)試驗(yàn)科普活動；

5）滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范試驗(yàn)項(xiàng)目以及參數(shù)要求創新延展；

6）設(shè)備量程強化意識、精度、工況等必須滿足優(yōu)于規(guī)定基本情況。

二現場、水平動態(tài)剪切系統(tǒng)：

1）水平作動器水平剪切力:±6000kN；

2）試驗(yàn)力測量精度:百分之±1力量；

3）試驗(yàn)力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S我有所應；

4）作動器活塞位移:±1200mm；

5）位移精度:優(yōu)于百分之±0.5 F.S深入實施；

6）載荷保持時間可自由設(shè)置至關重要；

7）頻率范圍：0.01Hz～1.0Hz；

三效果、主機(jī)垂向加載系統(tǒng)：

1） 主作動器壓向負(fù)荷:30000kN有所應；

2） 試驗(yàn)機(jī)空間:900mm；

3） 測量精度:百分之±1合作關系；

4） 試驗(yàn)力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S著力提升；

5） 拉向加載能力:5000kN；

6） 作動器活塞位移:800mm傳遞；

7） 位移精度:百分之±0.5 F.S融合；

8） 載荷保持時間可自由設(shè)置；